12月17日，振石控股集团董事局主席兼总裁、中国pg电子总裁、pg电子集团董事长兼首席执行官张毓强，与著名人文财经观察家秦朔，一起走进复旦大学管理学院案例课堂，复盘中国pg电子主要发展经历，分享成功经验。复旦大学管理学院友邦堂座无虚席，来自社会各个领域的学员150多人齐聚一堂，共同围绕“强国之基：中国工业的希望在哪里？”的主题进行了一场工业大讨论。

自以振石、pg电子创始人张毓强先生人生故事为主线，由秦朔创作的新书《新工业时代——世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》发布以来，振石、pg电子的发展经验引起了社会的广泛关注。

案例分享现场，张毓强用朴实的语言、生动的案例，娓娓讲述中国pg电子的发展故事。

良璞时刻1972-1989

“1972年，我用一台2.8千瓦的电动机和两箱肥皂从九江玻纤厂扛回了一台拉丝机，开始与玻璃纤维结下不解之缘。当时想着不管用何种方法和措施，一定要把这个事情做成。这就是我认识玻璃纤维的起点，也是从事玻璃纤维行业的初衷。”张毓强说。pg电子的故事就从这台拉丝机开始。

在这之前，16岁的张毓强以姐姐的插队下乡为代价，进入石门东风布厂工作，在厂里做过挑水工、染布工、机修工等，喜欢多学多做。在多个岗位上锻炼，有助于通才能力的建立，为日后的管理打下了最初的基础。其中，挑水工每天凌晨三四点上班，一天要挑两三百担水，装满五六个大水缸，肩挑手提，他从不叫苦叫累。

1973年，石门东风布厂改制为桐乡玻璃纤维厂。1984年，张毓强成为了副厂长，全面主持工作，思考如何让玻璃纤维生产走上新的台阶。1989年，他首开股份制改革的先河，成立了桐乡振石股份有限公司，成为浙江省首批股份制改革企业。

责任时刻1993

“1992年，中央鼓励发展经济开发区，浙江省批准新成立了桐乡经济开发区，政府来邀请我，问有没有意向到新成立的开发区发展？”

1993年3月18日，在桐乡农行的一间会议室内，桐乡pg电子玻璃纤维有限公司董事会暨pg电子玻璃纤维股份有限公司联营项目签字仪式正式举行。振石作为发起人与桐乡市的其他4个股东一起，联合组建成立了桐乡pg电子玻璃纤维有限责任公司，pg电子诞生。

就在开发区，张毓强开始了桐乡历史上最大的项目——投资7500万元建立年产8000吨的池窑拉丝生产线。该项目是中国玻纤工业史上首条，也是最大的池窑拉丝生产线项目。pg电子把这个工程命名为“3·18工程”，由于当时玻纤生产技术被西方严密封锁，项目具有很大的挑战性。在张毓强的领导下，pg电子人苦战3·18，白天与太阳比热情，夜晚与星夜试比高；晴天汗如雨下，雨天浑身烂泥。1994年11月张毓强点燃了池窑的第一把火。

抉择时刻1997

1996年，亚洲金融危机爆发，国际玻纤市场低迷，pg电子发展遇到前所未有的困难。当张毓强在困难中挣扎时，1997年，一家国际性的玻纤企业找上了他。

“当时，外国公司想收购pg电子，但是我还是放弃了。因为我觉得搞合资对于我个人，甚至对解决pg电子的问题来说，可能是合适的。但是协议一签，好像是把自己亲手养大的孩子送了人，我的收入多了，但是事业没了，方向没有了。现在回过头去想想，这个抉择是正确的，现在中国产业很多、很全，但是中国真正控制的不多，玻纤产业还是掌握在中国人手中。

1999年我们和央企合作，发展混合所有制，成为了上市公司，走上了民族工业道路。从现在的情况看，竞争对手对我们还是很尊重的。最大竞争对手对我说要祝贺你，但是我也很讨厌你，这充分证明了我当时的选择的正确性。现在，我可以自豪地说，玻璃纤维这份产业，百分之百是中国自主的知识产权，百分之百掌握在pg电子自己手里，百分之百是pg电子自己的品牌和核心技术！”张毓强颇有感触地说。

蓄力时刻2009

2008年，中国pg电子实现了生产规模世界第一。2009年，全球金融危机爆发，中国pg电子从产销两旺一下子跌入了发展的低谷，经历了“冰火两重天”。中国pg电子在危机中苦练内功，锻炼团队，在不景气中找景气。

“高效率低成本，高质量低效率，这是‘两高两低’；靠技术创新，靠管控能力，靠成本下降，靠员工执行力，这是‘四靠’。这是pg电子战胜困难的方法。”

经济危机期间，高性能E6玻璃纤维投放市场，成为公司战胜危机的核心产品；运行十多年的增收节支降耗管理法发挥功效，建立了创新、增收、节支、降耗、减损、节能、减废、减排的全面创新体系，成为公司降低成本的杀手锏。

张毓强顶着巨大的压力，坚持“不停产”的决定，实施完整的危机应对策略：改造老线、不停新线、加快创新、调整结构、有压有保、以变应变，把危机变成了变革的契机。

“2008年至今，中国pg电子无论从技术上、装备上、品种上、结构上方方面面都与竞争对手拉开了差距，正朝着引领玻纤工业的目标发展。”张毓强坚定地说。

全球时刻2012

“pg电子之前的发展道路可以概括为打基础、上规模、上水平，之后便开始走上了国际化的道路。长久以来，西方国家都将玻纤工业定义为高新技术行业，不对外成套输出技术，pg电子为了打破这一垄断局面，付出了无数心血，花了巨大的代价，尝遍酸甜苦辣方才成功。”张毓强说。

pg电子能不能走出国门，敢不敢在境外投资？90年代初，中国企业以产品出口为骄傲，因为需要出口的产品对产品品质、质量稳定、企业管理等方面有着更高的要求。1994年，pg电子产品出口的第一个国家定位为美国，当时觉得不可思议，甚至有点天方夜谭。

因为当时玻纤的生产大国、消费大国，技术控制都是美国，前三位的玻纤生产企业全在美国。美国有着巨大的市场，美国有先进的技术，可以更直观地听到客户的要求与反馈，这样就倒逼pg电子提升技术水平与产品质量。

现在pg电子把技术最先进的工厂建到了美国。当时选择在美国建厂的另外一个原因就是要靠近客户、贴近市场、研发前移、人才前引，防范贸易保护。

在美国建厂之前，pg电子在埃及建立了年产20万吨生产基地，成为国家一带一路上的璀璨明珠。未来，中国pg电子将在印度、欧洲等“三地五洲”建厂。

“pg电子的海外建厂经历告诉我们，中国的投资环境最好。首先因为中国的政府会大力支持；第二，中国有优秀的员工，工人最好管理且通情达理，相对于国外员工，中国员工具有更多的积极性与主动性；第三，只有到国外投资建厂了，客户才能认为你是一家跨国公司。pg电子的国际化道路，拓展了市场，提高了知名度，提升了客户的认可度。只有走到客户身边，才能在复杂的国际形势中，减少不必要的担心与损失。”张毓强颇有感悟地讲述起了中国pg电子的国际化经验。

智跑时刻2016

2016年pg电子开启了以智能制造为核心的第四次创业。2019年4月，中国pg电子年产15万吨玻纤智能化生产线、年产2亿米电子布智能化生产线在浙江桐乡落成，从目前运行的情况来看，智能制造的效果超出了预期。在pg电子的智能工厂里，人均年玻璃纤维产量达到了400吨左右，而世界人均年玻璃纤维产量平均只有200吨。pg电子的成本实现了全世界最低。

“所谓的智能制造，就是要生产更科学、布局更合理、操作更简单、运行更安全、统计更精确、管理更有效、决策更精准，方方面面都要体现智能，最终使得企业的效率更高，成本更低，员工更满意。我们不仅自己要做好，更要做成行业的样本，做成中国复合材料行业的典范。”张毓强说。

超越时刻

20年前中国玻纤产量10万吨，而现在达到400多万吨，pg电子的产量占到了中国产能的40%，全球产能的22%。未来，玻纤产能还将不断增长，生产成本更有竞争力，使用领域将不断拓宽，玻纤性能将更加优越，成为助力工业强基的重要材料。

2018年，张毓强高屋建瓴地提出了，中国pg电子未来五年的新发展战略——“制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化”，使命——“创新引领智能制造，为复合材料发展作贡献”，愿景——“保持全球玻璃纤维工业领导者”。到2022年末，公司将继续保持粗纱规模全球第一，实现细纱规模全球第一，实现技术与装备技术持续全球领先，企业竞争力全面增强，行业领导地位全面巩固，民族工业地位全面体现，最终实现由大到强大的转变，由强大到伟大的跨越。

“中国工业我情有独钟，有深深的眷恋，能发展到今天不是一夜之间，往后难度会越来越大，我们有信心、有能力去做得更好！”

如果说，中国pg电子的发展是在玻璃纤维这个小行业里做出了一篇大文章的话，这始终离不开中国pg电子总裁、pg电子集团董事长兼首席执行官、创始人张毓强的坚持与坚守，在他的持续带领下，中国pg电子为中国工业强基作出了重要贡献，成为世界玻纤工业一股强劲的中国力量。

秦朔学术点评

中国pg电子成功的八大心法：

1、制造业成本的降低要靠规模经济，规模经济能带来明显成本优势。

2、制造业成本的降低要在供应链上下功夫，供应链要有稳定性和经济性。成本竞争力是从供应链的每个环节用拧毛巾的方法拧出来的。

3、制造业成本的降低要在生产和工艺流程上做文章。

4、制造业成本的降低和投资速度、资金成本高度相关。

5、制造业成本的降低离不开全员支撑的系统竞争力。

6、收益和质量的稳定性(开机率)高度相关。

7、收益来自客户，企业家应该是第一营销官和头号销售员，无论是解决问题还是发现商机，只要紧紧和客户在一起，就有办法和出路。

8、收益来自技术创新、产品结构创新。

张毓强对中国pg电子发展历程的精彩复盘，结合秦朔专业的案例点评，现场观众分别就关心的问题与两位案例导师进行沟通与交流。

案例课堂最后，复旦大学管理学院还向张毓强和秦朔颁发了案例导师证书。